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渗铝在工业上的应用优势

来源www.xhxy-sl.com点击:2 发布时间:2021-02-25

渗铝主要用于化工、冶金、建筑部门使用的管道、容器,能节约大量不锈钢和耐热钢。在机械制造部门,渗铝的应用范围也不断扩大。低碳钢工件渗铝后可在780℃下长期工作。在900~980℃环境中,渗铝件的寿命比未渗铝件显著提高。18-8型不锈钢和铬不锈钢渗铝后,在594℃硫化氢气氛中,抗腐蚀能力比未渗铝的大大增加。760℃ 时在含铅燃料燃烧产物的腐蚀下工作的汽车排汽阀,或是在900℃下工作的燃气轮机叶片,渗铝后的腐蚀抗力都有明显增加。

渗铝是一种或多种金属原子渗入金属工件表层内的化学热处理工艺。将金属工件放在含有渗入金属元素的渗剂中,加热到一定温度,保持适当时间后,渗剂热分解所产生的渗入金属元素的活性原子便被吸附到工件表面,并扩散进入工件表层,从而改变工件表层的化学成分、组织和性能。与渗非金属相比,金属元素的原子半径大,不易渗入,渗层浅,一般须在较高温度下进行扩散。金属元素渗入以后形成的化合物或钝化膜,具有较高的抗高温氧化能力和抗腐蚀能力,能分别适应不同的环境介质。
炼油行业中,由于原料输送管道工作在高温及高碳活性的气氛中,其表面通常会受到各种各样的腐蚀,例如:金属粉化,渗碳,结焦、硫化、氧化、熔融盐腐蚀和其他机制的热腐蚀。
渗铝工艺将铝元素扩散到基体金属当中,从而形成一层不会剥落的防护涂层,并且这层防护涂层会持续基体防护。渗铝工件的工作温度通常在150°C到950°C (300°F到1740°F)。